水性油墨具有哪些優(yōu)勢

由于用水作溶解載體，水性油墨具有顯著(zhù)的環(huán)保安全特點(diǎn)：安全、無(wú)毒無(wú)害、不燃不爆，幾乎無(wú)揮發(fā)性有機氣體產(chǎn)生，主要表現在以下三個(gè)方面。不污染環(huán)境，VOC( 揮發(fā)性有機氣體 )被公認為當今全球大氣污染的主要污染源之一 ,溶劑型油墨會(huì )散發(fā)出大量的低濃度VOC ，由于水性油墨用水作溶解載體．所以無(wú)論是在其生產(chǎn)過(guò)程中，還是被用于印刷時(shí)，幾乎不會(huì )向大氣散發(fā)揮發(fā)性有機氣體 (VOC) ，這是溶劑型油墨所無(wú)法比擬的。

溶劑型油墨在生產(chǎn)過(guò)程中，散發(fā)出大量的低濃度VOC。根據估算，一般溶劑型油墨制造工廠(chǎng)若采用未完全密閉的生產(chǎn)設備，有機溶劑的揮發(fā)損失約占油墨產(chǎn)量的0．3% ～1%。而對于低濃度VOC的處理，除了絕少數油墨工廠(chǎng)采用如活性炭吸附等高成本的處理方法外．大多數都高空直接排入大氣。不僅如此，在印刷過(guò)程中，溶劑型油墨中的有機溶劑幾乎完全被干燥而快速揮發(fā)出來(lái)．除了在印刷機上方的高濃度 VOC被采用如催化燃燒或微生物處理工藝處理外，彌漫在印刷車(chē)間空氣中的低濃度VOC往往被直接排入大氣，如果按照溶劑型油墨中有機溶劑所占比例為25% ～35%計算，其直接排入大氣環(huán)境的VOC數量相當驚人。而水性油墨恰恰克服了這一缺點(diǎn)。這一獨有的對大氣環(huán)境無(wú)污染的特點(diǎn)正在被越來(lái)越多的印刷企業(yè)所看好。減少殘留毒物，確保食品衛生安全。水性油墨完全解決了溶劑型油墨的毒性問(wèn)題。由于不含有機溶劑，使得印刷品表面殘留的有毒物質(zhì)大大減少。這一特性．在煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產(chǎn)品中更體現了良好的健康安全性。在人類(lèi)越來(lái)越重視食品安全的當今．已經(jīng)關(guān)注到了食品包裝的衛生安全．對包裝材料和包裝印刷的有害物質(zhì)的的殘留量也要求嚴格。使用溶劑型油墨的印刷品要達到食品衛生安全的要求相當困難．而這對于使用水性油墨的印刷品．卻是輕而易舉的事。減消耗降成本，由于水性油墨固有的特性——同形物含量較高．可以在較薄墨膜沉積。因此相對于溶劑型油墨．它的涂布量 (單位印刷面積所消耗的油墨量)要少一些。經(jīng)過(guò)試驗．與溶劑型油墨相比．減少了約10% 的涂布量。也就是說(shuō)，印刷相同數量和規格的印刷品．水性油墨的消耗量較溶劑型油墨減少了約 10%。

不僅如此，由于印刷時(shí)需要經(jīng)常清洗印版．因此使用溶劑型油墨印刷．需要使用大量的有機溶劑清洗液，而使用水性油墨印刷．清洗的介質(zhì)則主要是水。從資源消耗的角度看．水性油墨更加經(jīng)濟．符合當今世界提倡的節約型社會(huì )的主題。使用水性油墨印刷，首先它不需要用任何的有機溶劑稀釋?zhuān)挥们逅憧?。印刷行業(yè)常說(shuō)的“可加入多少溶劑”，如在油墨中加入 30%-50% 的溶劑，并錯誤地認為加入溶劑越多越好，這樣的成本就越低。其實(shí)不然，所加入的30%-50%溶劑是在整個(gè)印刷過(guò)程中加入的，這是由于溶劑的揮發(fā)引起油墨粘度變化而加入的。印刷速度越快所需調配的稀釋劑的揮發(fā)性就要越快，加入溶劑的次數就越多，這就等于不斷地增加印刷成本，所以并不是 10KG 油墨加入5KG溶劑后才開(kāi)始印刷，以油墨行業(yè)的標準來(lái)看，油墨的色濃度高，粘度低（除絲網(wǎng)等）才是好油墨。這關(guān)系著(zhù)油墨生產(chǎn)廠(chǎng)商所選的原材料，如樹(shù)脂的分子量的大小、配方、生產(chǎn)工藝等。印刷過(guò)程中溶劑的添加量除了封閉式的印刷車(chē)間外，其余的均會(huì )因溫度、風(fēng)力等的因素而產(chǎn)生變化，油墨中加入稀釋劑只作為降低油墨的粘度，使其適宜印刷，如過(guò)量地加入，油墨的色濃度會(huì )降低，連接料的份量同時(shí)降低，這樣便印不出好產(chǎn)品。所以，水性油墨只加純凈水，而且是一次性加入（印前）。在印刷過(guò)程中，它不會(huì )因為粘度的變化而引起顏色的變化，更不會(huì )像油墨那樣，因印刷途中需加入稀釋劑時(shí)所產(chǎn)生的廢品，這就大大提高了印品的合格比率，節省了溶劑的成本，減少了廢品的出現這便是水性油墨成本優(yōu)勢之一。