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    大和油墨

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    油墨印刷過(guò)程中出現的問(wèn)題及解決方法

    作者: 編輯: 來(lái)源: 發(fā)布日期: 2020.10.10
    信息摘要:
    一、無(wú)法引出標準色相1.水墨粘度過(guò)低解決方法:加入原墨2.水墨分離、沉淀解決方法:不斷攪拌水墨桶3.上墨量偏低解決方案:加大上墨量4.水墨轉…

    一、無(wú)法引出標準色相

    1.水墨粘度過(guò)低

      解決方法:加入原墨

    2.水墨分離、沉淀

      解決方法:不斷攪拌水墨桶

    3.上墨量偏低

      解決方案:加大上墨量

    4.水墨轉移不良

      解決方法:檢查輥筒和印版

      二、無(wú)法達到所定粘度

    1.水墨之搖變性

      解決方法:水墨循環(huán)后再測定

    2.泡沫產(chǎn)生

      解決方法:加入消泡劑

    3.溶劑揮發(fā)

      解決方法:加入專(zhuān)用溶劑

    4.水稀釋過(guò)多

      解決方法:加入原墨及增稠劑

      三、印刷品干燥太慢

    1.水墨粘度太高

      解決方法:稀釋水墨

    2.堆墨

      解決方法:調整版壓及版面高低差

    3.水墨干燥不良

      解決方法:加入快干劑

    4.紙張潑水,吸墨性不佳

      解決方法:換入吸墨性較好的紙張

      四、堆墨

    1.印版厚度不均

      解決方法:修正版面之高低差

    2.版壓過(guò)大

      解決方法:降低版壓

    3.水墨粘度過(guò)高

      解決方法:加入稀釋劑

    4.上墨量過(guò)大;

      解決方法:降低上墨量

      五、產(chǎn)生毛邊

    1.油墨粘度太高

      解決方法:降低水墨粘度

    2.油墨的干燥速度太快

      解決方法:加入慢干劑,調整干燥速度

    3.版壓太大

      解決方法:降低版壓

    4.紙粉混摻其中

      解決方法:用過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾水墨

      六、印刷不清晰

    1.印版厚度不均、硬度低;

      解決方法:修正版面之高低差及硬度

    2.版壓過(guò)大;

      解決方法:調整版壓

    3.水墨粘度太高

      解決方法:調整粘度

    4.水墨量太大

      解決方法:調整上墨量

      七、紙上墨轉移量不足

    1.印壓不足;

      解決方法:加大印壓

    2.版印度不良;

      解決方法:檢查版的硬度

    3.紙張潑墨度太高

      解決方法:降低水墨表面張力

    4.水墨量不足

      解決方法:調整上墨量

      八、印色疊色不良

    1.底色印壓太大;

      解決方法:加大上色印壓

    2.底色粘度太高;

      解決方法:降低底色粘度

    3.底色之油墨干燥太慢;

      解決方法:加快底色油墨干燥速度

    4.底色顏色偏深;

      解決方法:改變色序

      九、泡沫產(chǎn)生

    1.墨水消泡能力不足;

      解決方法:追加消泡劑

    2.水墨循環(huán)量不足;

      解決方法:增加墨之循環(huán)量

    3.墨水由管中進(jìn)入空氣;

      解決方法:避免回流管插入油墨中

    4.水墨粘度過(guò)高;

      解決方法:降低水墨粘度

      十、印刷面之流水痕

    1.粘度過(guò)多、涂布量過(guò)多;

      解決方法:提高點(diǎn)讀,提高墨量

    2.水墨過(guò)度稀釋;

      解決方法:加入增稠劑或原墨

    3.紙張吸墨性較差;

      解決方法:降低水墨表面張力

    4.水墨品質(zhì)太差

      解決方法:更換水墨

      十一、干燥太快

    1.水墨干燥太快;

      解決方法:加入慢干劑

    2.水墨安定性差;

      解決方法:加入慢干劑

    3.水墨流動(dòng)性太小;

      解決方法:加入水墨流量

    4.廠(chǎng)房溫度太高;

      解決方法:廠(chǎng)房采取降溫措施

      十二、塞版

    1、水墨流動(dòng)不良;

      解決方法:降低墨粘度,調節循環(huán)系統

    2、水墨干燥太快;

      解決方法:加入慢干劑

    3、水墨安定性不良;

      解決方法:調整水墨安定性

    4、水墨滲入紙粉及灰塵;

      解決方法:用過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾水墨

    5、水墨粘度太高;

      解決方法:降低粘度

      十三、斑點(diǎn)出現

    1.消泡劑添加過(guò)量;

      解決方法:加入時(shí)注意適量添加

    2.印刷墨膜太薄;

      解決方法:添加原墨

    3.水墨粘度太低,

      解決方法:添加原墨

      十四、凹痕現象

    1.印刷版面不均;

      解決方法:修正版面厚度

    2.紙張太薄,瓦棍間凹凸;

      解決方法:更換紙板,采用克重較高、厚度較厚的紙板

    3.印刷棍筒運行不良

      解決方法:調整印版輥筒

    4.印壓太大;

      解決方法:調整印壓

      十五、輸墨不良

    1.水墨粘度過(guò)高;

      解決方法:加稀釋劑

    2.墨泡沫過(guò)多;

      解決方法:酌量加入消泡劑,攪拌均勻

    3.循環(huán)導管漏氣;

      解決方法:更換導管

    4.墨渣阻塞導管;

      解決方法:清理管內墨渣

      十六、印版磨耗太大

    1.版壓太大;

      解決方法:降低版壓

    2.印刷壓力太大;

      解決方法:降低印壓

    3.版的厚度不夠;

      解決方法:修正版面之高低差

      十七、水墨發(fā)生膠化

    1.溶劑使用錯誤;

      解決方法:使用專(zhuān)用溶劑

    2.混用其他牌子水墨;

      解決方法:混用前和供應商確認

    3.存放不當(未密封);

      解決方法:換墨

    4.水墨存放時(shí)間過(guò)長(cháng);

      解決方法:換墨

      十八、版面積墨

    1.印版轉移量過(guò)大;

      解決方法:降低上墨量

    2.印壓太重;

      解決方法:印壓放松一點(diǎn)

    3.印墨干燥太快;

      解決方法:加入慢干劑

    4.紙粉混摻其內;

      解決方法:用過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾水墨

      十九、版不易清洗

    1.印墨之干燥太快;

      解決方法:加入慢干劑

    2.印版存放、清洗不當;

      解決方法:徹底清洗、妥善存放

    3.印墨吸著(zhù)力強;

      解決方法:使用強力洗劑清洗

      二十、印刷物耐物性不良

    1.耐光性不良

    2.耐水性不良

    3.耐磨性不強

      解決方法:和水墨供應商洽談,使用合適的水墨配合

      二十一、高潑水紙印刷不良

      印墨粘度過(guò)低;

      解決方法:提高水墨粘度

      印墨表面張力太高;

      解決方法:降低水墨表面張力

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