移印油墨必備的特點(diǎn)，了解一下

帶有清洗裝置的移印機：日本較早在移印機上面加裝了膠頭清洗裝置，改善了印刷質(zhì)量。在印刷過(guò)程中，由于膠頭表面的油墨不可能完全轉移到印刷品上，樹(shù)脂殘存的油墨會(huì )逐漸改變膠頭表面的圖文痕跡邊緣，引起清晰度的下降。解決這個(gè)問(wèn)題有兩個(gè)辦法：一個(gè)是改善膠頭的脫墨能力；另一個(gè)是加裝膠頭清洗裝置。膠頭清洗裝置的特點(diǎn)是：在移印膠頭退回的過(guò)程中比普通的移印機多了一個(gè)在膠紙上面印刷的動(dòng)作，其表面殘余的油墨會(huì )被清除。套印精確的多色移印機：傳統的轉盤(pán)式移印機生產(chǎn)效能要高一些，但是套印精度要差一些，不要說(shuō)精細的網(wǎng)點(diǎn)印刷完成不了，就是要求稍微高一點(diǎn)的色塊套印也不是容易的事。這與它本身結構的缺點(diǎn)有關(guān)。

2003年，日本率先推出1臺新型四色移印機，這種多色移印機的運動(dòng)形式和傳統的多色移印機結構截然不同；它由圍繞中心軸轉動(dòng)的四組膠頭系統構成印刷裝置，每印一次轉動(dòng)90；由圍繞另一個(gè)回轉中心轉動(dòng)的四組印版系統構成供墨裝置，每印刷一次也轉動(dòng) 90，每一組膠頭只和固定的印版接觸，套印非常精確。這種移印機使用兩個(gè)精密旋轉氣缸分別控制膠頭系統和印版系統的旋轉，結構緊湊，動(dòng)作協(xié)調，幾乎沒(méi)有機構加工的部件，所以套印成效很好。

移印油墨：

一、油墨的組成。油墨包含連接料、顏料、溶劑及助劑。連接料包含一種或多種樹(shù)脂，樹(shù)脂在大多數情況下為粉狀，必須溶解在適當的溶劑或混合溶劑中。樹(shù)脂的選擇和合成決定油墨的印刷特性，如對承印物的轉移和附著(zhù)力，光澤度和耐化學(xué)性。溶劑是移印油墨干燥速度的決定性因素，同時(shí)對印刷速度、附著(zhù)力等都是影響因素。慢干劑對移印的影響不是太大，因為移印的速度很快，只有在使用快干油墨時(shí)需要。慢干劑蒸發(fā)較慢，因此對印刷不會(huì )有太大影響。稀釋劑包含在溶劑中，稀釋劑與油墨混合可獲得理想的粘度，這樣便于油墨轉移。顏料反映出油墨的色調并決定其底色，可分成有機和無(wú)機顏料，要求顏料不含重金屬。助劑一般為少量使用，其作用是調節油墨的特性。助劑種類(lèi)有流平劑、增厚劑等。不管是哪一類(lèi)油墨，應該是每次用多少配多少并充分混合，為了確?？捎≌扯?，移印中應適當調整油墨，確保移印的持續進(jìn)行。由于在涂裝部分對這方面已作了較為詳細的介紹，在此就不再贅述。

二、移印油墨必備特點(diǎn)。移印油墨由于其施工手法同烤漆不同，所以為配合其獨特的施工方法其油墨還存在油漆不同的特點(diǎn)。

主要特點(diǎn)如下：

1.黏性強（對印刷表面）。

2.良好的流動(dòng)性，有些油墨成漿狀，無(wú)法在油盅或油盆內流動(dòng)。

3.當調薄水隨著(zhù)油墨給拿起而蒸發(fā)掉時(shí)，能發(fā)揮其黏性。

4.色素要微細，以便令光澤更明顯及降低透明度，正常油墨的厚度于一般印刷為7微米。

5.油墨光澤不能受印刷表面影響而改變。

6.要快干但仍不改其黏性。要獲得理想的印刷成效，必須使用可移印的油墨。因為移印每次轉移的油墨量少，因此要求油墨的色含量要高。油墨的特性如下：易操作；儲存期長(cháng)；不危害身體健康，保護環(huán)境；易清洗；附著(zhù)力好，材料不需預處理和后處理；色濃度大；遮蓋性好并且油墨細膩；短絲頭，不拉絲；快干。