低溫固化導電銀漿組成及市場(chǎng)現狀

       低溫固化導電銀漿一般是由導電銀粉、有機聚合物粘結相、有機溶劑及其他添加劑經(jīng)高速分散機機械攪拌分散，再經(jīng)三輥研磨機混勻軋細制得的膏狀懸浮體系低溫固化導電銀漿一般是由導電銀粉、有機聚合物粘結相、有機溶劑及其他添加劑經(jīng)高速分散機機械攪拌分散，再經(jīng)三輥研磨機混勻軋細制得的膏狀懸浮體系。網(wǎng)印銀漿的生產(chǎn)加工工藝和漿料的產(chǎn)品性能均與各組成成分種類(lèi)的選擇、含量配比、作用機制密切相關(guān)，其通過(guò)絲網(wǎng)印刷、流平、低溫固化（一般低于 200℃）后在基材上可形成膜層厚度在幾微米至幾十微米的導電膜層，所用基材一般為不耐高溫、價(jià)格較低廉的柔性高分子基材，如聚酯（℃）后在基材上可形成膜層厚度在幾微米至幾十微米的導電膜層，所用基材一般為不耐高溫、價(jià)格較低廉的柔性高分子基材，如聚酯（PET）薄膜。

一、低溫固化導電銀漿的組成

導電銀粉作為漿料的導電相，其形貌、尺寸、粒徑分布等均會(huì )影響導電膜層的導電性能;有機聚合物粘結相作為導電膜層的基體骨架，保證導電銀粉穩定懸浮粘結在其中的同時(shí)實(shí)現導電膜層與基材的附著(zhù)粘結;有機溶劑主要用于樹(shù)脂的溶解和漿料填料粉體顆粒的分散，溶劑不僅能調節漿料的粘度，而且其揮發(fā)能力對導電膜層成膜至關(guān)重要，對溶劑的選擇應當遵循與樹(shù)脂匹配性好，樹(shù)脂溶解分散制成的有機載體會(huì )影響漿料的印刷性能，同時(shí)對網(wǎng)印后膜層的分辨率（線(xiàn)寬、線(xiàn)間距）、固化工藝、導電性能均有影響。

添加劑主要用于改善漿料的印刷效果、更佳的固化工藝、更好的分散性等，常見(jiàn)的添加劑如流平劑、觸變劑、固化劑、附著(zhù)力促進(jìn)劑等，添加劑的加入會(huì )給漿料的導電性能帶來(lái)一定的不利因素，因而添加劑的加入應綜合考慮，嚴格控制其加入比例。

二、低溫固化導電銀漿的現狀及不足

國內漿料銀粉生產(chǎn)廠(chǎng)家，其技術(shù)研發(fā)的投入力度不夠，生產(chǎn)工藝設備設計的局限性，國產(chǎn)的導電銀粉的性能指標參數與國際品牌同類(lèi)產(chǎn)品有較大差距，比如銀粉的形貌、尺寸的控制。國產(chǎn)的有機樹(shù)脂品質(zhì)參差不齊，主要表現在工藝過(guò)程控制沒(méi)有形成可靠檢測手段，尤其是有機載體的制備過(guò)程中有機樹(shù)脂在溶劑中的溶解性、溶解程度、比例的調配，往往依賴(lài)于研發(fā)工程師或生產(chǎn)操作工的豐富經(jīng)驗進(jìn)行調配。

影響國內高品質(zhì)低溫固化導電銀漿的關(guān)鍵因素主要為如下幾點(diǎn)：1)國內漿料研發(fā)工程師對于漿料研發(fā)大多表現為銀粉、樹(shù)脂、溶劑、助劑等輔料的篩選，樹(shù)脂溶解工藝、混料及軋漿工藝等方面經(jīng)驗積累，很少有相關(guān)的理論機理研究作為技術(shù)支撐;2)國內銀漿生產(chǎn)設備研發(fā)創(chuàng )新力度和換代升級進(jìn)度十分緩慢，漿料的除雜、除泡及細度的控制等關(guān)鍵環(huán)節控制不嚴格;3)銀漿的表征主要還局限在網(wǎng)印、流平、固化后的導電膜層的性能表征分析，而對于漿料本身的檢測僅僅只有細度和粘度兩個(gè)指標參數，對于有機樹(shù)脂的溶解能力、漿料的流變特性等指標幾乎處于空白。